當前位置:首頁 > 超聲波清洗器的頻率與功率_昆山舒美淺析

超聲波清洗器的頻率與功率_昆山舒美淺析

[導讀]在超聲波精密清洗中,當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時,如果工件上要去除的雜質顆粒較大,就可能是超聲波功率不足,一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質顆粒非常小,那么無論功率怎么增大,都無法達到清潔的要求,昆山舒美指出

這里有二個概念:功率和頻率。在超聲波精密清洗中,當-定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時,如果工件上要去除的雜質顆粒較大,就可能是超聲波功率不足,一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質顆粒非常小,那么無論功率怎么增大,都無法達到清潔的要求。原因在于:當液體流過工件表面時,會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚,小顆粒就埋藏在里面,無論超聲波的功率(強度)多大,空化氣泡都無法與小顆粒接觸,故無法把小顆粒徹底除去;而當超聲波頻率升高時,粘性膜的厚度就會減少,超聲波產生的空化泡就可以接觸到小顆粒,將它們從工件表面剝落。所以,低頻的超聲波清除大顆粒雜質的效果很好,但清除小顆粒雜質效果就很差。相對而言,高頻超聲對清除小顆粒雜質就特別有效。

超聲波頻率的選擇

一般的來講,清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率,高頻超聲清洗機適用于計算機,微電子元件的精細清洗,兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗,能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上,使用傳統的頻不但沒法達到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。最典型的例子就是關于軍用電子產品,行業

已明文規定不允許使用傳統的頻率( 20~30KHz)的超聲波清洗機。其實在- -些歐美、日本等發達國家,已通過選用高頻清洗機(80KHz或以上頻率,有的已經達到200K或400K)使這個問題得到了解決。那么為什么高頻清洗能避免對工件的損傷呢?大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。事實上,空化效宜清洗表面光潔度高的部件,而且空化噪音大。40 KHZ左右的頻率,在相同聲強下,產生的空化泡數量比頻率為20KHZ時多,穿透力較強,宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件,空化噪音較小,但空化強度較低,適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。

超聲波功率的選擇

當聲強增加時,空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大,空化強度增大,即聲強愈高,空.化愈強烈,有利于超聲波清洗作用。但不是超聲波聲功率越大越好,聲強過高,會產生大量無用的氣泡,增加散射衰減,形成聲屏障,同時聲強增大也會增加非線性衰減,這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果。所以,超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時間成正比,有時用小功率花費很長時間也沒有清除污垢,而如果功率達到一-定數值,則有可能很快將污垢去除。

相關文章

精品91一区二区三区