流體中微氣泡的產生與消除(即脫氣)，是流體薄膜涂布生產過程中最普遍出現和必須解決的問題。微氣泡的存在會嚴重影響涂布產品的表觀質量，使最終產品的表面出現針孔點、氣泡線，嚴重的會出現大面積缺涂，造成廢品。本專利針對涂布流體中的微氣泡問題，提出綜合的解決方案。

現有的涂布流體脫氣技術普遍采用超聲波清洗機自然靜置、減壓、離心式機械氣液分離、氣泡捕集等方法，但這些技術都存在著一定的不足1.自然靜置、離心式機械氣液分離等方法，生產過程耗時長，不易實現連續化生產；2.減壓、離心式機械氣液分離、氣泡捕集等方法，需添置一些機械設備，增加了設備的投入，同時也增加了產生新氣泡的機率；以上幾種技術均不能有效地除去流體中的微氣泡。

昆山超聲儀器有限公司對現有技術進行改進，提供一種超聲波脫氣裝置，可以有效地除去流體中的微氣泡，采用的技術方案如下本實用新型的超聲波脫氣裝置，其特征在于包括流體脫氣罐和至少一個超聲波振蕩器，流體脫氣罐內設有脫氣腔，超聲波振蕩器設在流體脫氣罐底部，位于脫氣腔下方。

超聲波振蕩器頻率范圍為25～50Hz，功率范圍為100～1000w。

流體脫氣罐的脫氣腔中間用至少一塊擋板隔開，以延長流體通過的距離和時間，提高脫氣效率。

控制流體脫氣罐內部空氣的壓力，流體脫氣罐頂部的脫氣腔的上方設有壓力測定與調節裝置。

流體脫氣罐頂部的脫氣腔的上方設有液位計。并反過來污染流體本身，流體脫氣罐最好為不銹鋼容器。

為了保持流體脫氣罐內涂布流體的溫度，還包括可控恒溫水浴夾層，可控恒溫水浴夾層設在流體脫氣罐外壁上，在20～80℃范圍內可任意設定所需的溫度，以適應不同涂布產品的要求。

此外，涂布流體輸送管道及各單元，均采用密閉操作，系統采用正壓設計，以防止氣體從管件結合處滲入，避免新氣泡的產生。

有益效果是，能全面達到涂布流體脫氣的目的，保證涂布流體的質量，大幅度降低涂布生產廢品率，使生產廢品率從原來的3％左右下降到大約0.1％，大大提高產品的經濟效益。