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超聲波清洗器乳化方法

[導讀]傳統的石油化工、日用化工、醫用化學制劑、生物燃料領域中流體液態產品的乳化,普遍采用機械攪拌法、高速剪切法,這兩種乳化方法存在以下缺點:耗時長,乳液粒徑大,易分層,效率低,成本高。因此昆山超聲儀器有限公司提出以下優化方法工大家參考

通過在乳化槽內設置導流隔板,導流隔板不僅具有引導乳液流動方向的作用,而且實現了延長乳液在乳化腔內過流的時間,增加了乳化的效果。通過機械攪拌先對加入的固體粉末乳化劑就進行初步混合攪拌,使得加入乳化劑后的乳液分布更加均勻,然后通過超聲波對被乳化介質產生每秒數萬次的壓縮和膨脹高頻振蕩,導致乳液不間斷地形成微小氣泡,又隨即破裂,產生超聲空化效應,使得介質溶液粒徑更細小,兩相及多相溶媒更均勻。

基于前面所述的超聲波乳化裝置,昆山超聲儀器有限公司提供一種乳化方法,具體包括如下步驟:

(1)將乳化液通過進液球閥流到乳化池內,當乳化液達到乳化池的1/2~2/3的高度時,關閉進液球閥;

(2)開啟每一個乳化腔頂部的攪拌電機,同時將粉末狀的乳化劑通過乳化劑加料口加入到乳化池內,攪拌軸上的大葉片和小葉片對乳液和乳化劑進行攪拌,控制攪拌軸7的攪拌轉速為2500~3000r/min,攪拌時間為15~20min,關閉攪拌電機,停止攪拌;

(3)機械攪拌停止后,開啟超聲波換能器9控制超聲波換能器的超聲頻率為120-130Hz,通過超聲波對被乳化介質產生每秒數萬次的壓縮和膨脹高頻振蕩,導致乳化液不間斷地形成微小氣泡,又隨即破裂,形成介質溶液粒徑更細小,兩相及多相溶媒更均勻的新型乳液;

(4)當超聲波換能器達到設定的時間后(一般為25~30min),超聲波換能器自動關閉,然后,開啟計量自吸泵將超聲波乳化后的新型乳化液吸出。


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