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銅管內表面殘碳量測定方法與流程

[導讀]銅管質地堅硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓,可在多種環境中使用,是國防、民用的重要資源。然而每年有大量的銅管、銅管件報廢,造成巨大的經濟損失。因此銅管內表面殘碳量的高低是確定銅管質量的重要參數之一。昆山超聲儀器有限公司提出

(1)一次超聲清洗:取待測銅管用軟橡膠密封住兩端,浸漬于一次超聲波清洗液中進行超聲清洗,進行初步清洗;

(2)二次超聲清洗:取步驟(1)所得待測銅管用水冷切割機或切管器截取多段銅管,置于二次超聲波清洗液中進行超聲清洗,以去除銅管內外表面的油脂;

(3)測量:將步驟(2)處理過后的銅管進行稱重,并將所得的稱重數據輸入到紅外碳硫儀內;將銅管置于瓷坩堝內,再將瓷坩堝置于紅外碳硫儀的托盤上,通過紅外碳硫儀的操作軟件進行自動分析,并給出碳的質量百分含量wC;

(4)殘碳量的計算:按照計算殘碳量;(超聲波清洗機為昆山超聲儀器有限公司KQ-500DE

紅外碳硫儀,選用銅合金標準物質校準紅外檢測器,通過調節儀器的燃燒功率、氧氣流速、脫氣時間、分析時間、比較器水平,實現了對銅管內表面殘碳量準確測定。本發明克服了管式爐的諸多問題,如:無需使用金屬助熔劑,降低了檢測成本;紅外碳硫儀帶有自動吹掃功能,克服了前次檢測對后續檢測的影響;由軟件控制檢測前后樣品的自動載入和退出,防止空氣進入檢測器內,有效阻止了外部環境對檢測結果的影響。本發明檢測速度快,分析精度高,測定范圍寬,操作簡便,受人為因素小,適合于大批量檢驗工作。本發明測量重復性和再現性小于國內外同類標準要求。


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