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超聲波清洗機清洗零件應用

[導讀]滾動軸承的清潔度對它的振動、噪聲、異音和使 用壽命有很大影響,尤其在小型低噪聲深溝球軸承的 生產中,提高清潔度是解決軸承噪聲、異音的關鍵之 一,所以清洗工序是十分重要的一環。

1、以前的零件清洗工藝 以套圈為例,我公司未使用超聲波清洗機時,裝配前的套圈清洗采用的是 自動外圈清洗機和半自動內圈清洗機,其工藝流程為: 上料/刷洗/噴洗/下料。這種清洗方法雖比以前的 人工浸洗和噴淋洗提高了清潔度和生產率,但毛刷很 容易變形和脫落,要經常更換,這樣不但對清洗效果有 影響,生產率也下降。由于清洗效果仍不理想,所以對 要求高的軸承又增加一道工序,即在機洗前人工用布 再抹一遍溝道,這樣效果稍微好一些,但套圈的牙口內 仍很難洗干凈,而且經常會有脫落的抹布纖維帶進加 脂后的溝道里,影響其振動值。 


2、現用的超聲波清洗工藝 選用的超聲波軸承 清洗機的結構見圖+,其工藝流程為:外圈裝料/退磁 /內圈串料/超聲波清洗/噴淋漂洗/吹干/下料。 清洗時,外圈在退磁前即可上料,退磁后平鋪在不 銹鋼網帶上,內圈則成串地放入網帶上的卡槽內共同 進入超聲清洗區,在超聲清洗區內的網帶上下都設有 超聲振板,上邊,塊,下邊!塊,網帶的傳送速度可調,亦 即超聲清洗時間可調。超聲清洗區后為噴淋漂洗區,在 這兩個區均有多級過濾系統,保證了清洗液的清潔度, 隨機設有冷凍系統,可使清洗液保持在一定溫度下工 作。


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