當前位置:首頁 > 鎂合金鑄件用砂芯的清理設備及方法

鎂合金鑄件用砂芯的清理設備及方法

[導讀]為解決鎂合金復雜薄壁鑄件砂芯清理困難的問題,設計開發了一套可用于砂芯高效清理的設備。

【摘 要】該清理設備綜合了化學溶解、振動破碎和超聲波清理的作用,可快速地清理砂芯。采用該砂芯清理設備,試驗研究了溶解振動清理、溶解超聲波清理、溶解振動和超聲波復合清理3種工藝的砂芯清理效果及其影響因素。結果表明,采用溶解振動和超聲波復合清理工藝清理砂芯效果較好。較優的清理方案為:NaOH溶液濃度為5%,偏心塊夾角為2/18π,超聲波功率為600W。采用優化的清理方案進行鎂合金鑄件清理,能夠完全清理出砂芯。


關鍵詞】 超聲波清理;振動;溶解;砂芯

本研究采用化學溶解、振動破碎和超聲波處理來清理鎂合金鑄造用樹脂砂芯。研究測試了溶解、振動和超聲波復合作用下樹脂砂芯的清理效果及其影響因素。


1 試驗設備及方法

1.1 試驗原材料與設備

原砂采用大林擦洗砂,粒度為50/100目;粘結劑為SQG700呋喃樹脂;固化劑為GC09。

  試驗采用自行設計和研制的砂芯清理設備,該清理設備綜合了化學溶解、振動破碎和超聲波處理,其包含鑄件壓緊部件、機械振動組件和超聲波清理組件。清理時,將鑄件放入清洗槽內固定,加入清洗液浸沒砂芯,砂芯在清洗液的作用下溶解軟化,同時利用機械振動或超聲波清理或兩者復合作用清理砂芯。


1.2 試驗方法

試樣制備:稱取一定量的大林砂放入混砂機中,加入一定量的固化劑攪拌30s,然后加入一定量的樹脂攪拌60s出砂,采用手工緊實的方法填入細長空心鋼管,在空氣中硬化24h后待用。樹脂加入量為砂子質量的1.5%,固化劑的加入量占樹脂加入量的30%。



2 結 論

(1)溶解振動和溶解超聲清理工藝中,砂芯落砂率隨著NaOH溶液濃度增加而增大;隨著激振力的增大落砂率先增加后減;加著超聲波功率的增大而增大;隨著砂芯的受熱溫度升高而增大。

(2)溶解+振動和超聲波復合清理方式清理效果較好。正交試驗結果表明,NaOH溶液濃度對砂芯清理效果的影響最大,激振力次之,超聲波功率最;較佳的清理工藝方案為:5.0%的NaOH 溶液+偏心塊夾角為2/18π+600W 的超聲波功率。

(3)采用優化方案清理復雜內腔結構的鎂合金鑄件,可完全清理出鎂合金鑄件內腔中的砂芯,其中2號砂芯所需清理時間最短,其次是1號砂芯,3號砂芯具有較大的彎曲弧度,因而清理時間最長,3種砂芯均可在60min內完全清理。



相關文章

精品91一区二区三区